Конструкция

• в отличие от серии Plasma-Jet TrueCut, установки Plasma-Jet Compact оборудованы рамой направляющих, которая соединяется со столом, так что станок можно транспортировать в собранном состоянии и устанавливать на площадках небольшого размера
• в случае применения небольших плазменных источников (например, Powermax),они размещены в специальном отделении основания
• Для эффективного удаления пыли из зоны резки стол можно оборудовать пылеотсасывающей установкой с электропневматическими впускными клапанами

Приводы и передачи

• Динамические сервоприводы переменного тока Panasonic на всех осях оборудованы планетарными передачами с беззазорной посадкой, которые не требуют техобслуживания
• износостойкие и практически не требующие техобслуживания зубчато-реечные приводы рассчитанные на непрерывную работу
• Линейные направляющие на всех осях отличаются долговечностью и обеспечивают плавное перемещение даже при высоких скоростях. Ширина линейных направляющих на осях X и Y составляет 20/20 мм

Режущая головка

• Ось Z с шарико-винтовой передачей и сервоприводная автоматическая регулировка высоты горелки
• Очень быстрая смена режущей головки благодаря быстродействующему замку значительно ускоряет наладку

ЧПУ

• Система ЧПУ Edge CONNECT компании Hypertherm
• Программное обеспечение для раскладки ProNest LT Software входит в стандартную комплектацию

Пожалуйста, выберите источник плазмы необходимой мощности из доступных опций.

• Источник плазмы Powermax 105 Sync (производительность при резке нелегированной стали: рекомендуемая — 32 мм при скорости 500 мм/мин, 38 мм при скорости 250 мм/мин, надрез — 50 мм при скорости 125 мм/мин, пробивка отверстий — 22 мм)
• Maxpro 200 (производительность при резке нелегированной стали: резка на глубину 20 мм почти без заусенцев, пробивка отверстий (в производственном режиме) — 32 мм, надрез* — 75 мм)
• XPR 170 (производительность при резке нелегированной стали: пробивка отверстий до 40 мм, надрез до 60 мм)
• XPR 300 (производительность при резке нелегированной стали: пробивка отверстий до 50 мм, надрез до 80 мм)

Внимание: все указанные значения толщины резки и врезки зависят от материала, технологии резки и системы управления

блок ЧПУ Hypertherm Edge Connect

Hypertherm EDGE® Connect

• EDGE® Connect — это новейшая разработка компании Hypertherm: платформа ЧПУ, отличающаяся непревзойденной надежностью, мощными встроенными функциональными возможностями и высокой способностью к адаптации
• Защищенный патентом помощник для резки CutPro® Wizard позволяет даже неопытному оператору приступить к резке меньше чем за пять минут
• Консоль оператора ПО (Soft OpCon) обеспечивает простую наладку и эксплуатацию
• Поддержка обмена данными с источниками плазмы и системой регулировки высоты резака позволяет реализовать автоматическое управление обработкой в соответствии с таблицами резки, заданными изготовителем или определенными пользователем
• Оператор может создать собственные таблицы резки и процедуру обработки в программе детали, а может воспользоваться помощником CutPro
• EDGE Connect работает под управлением ОС Windows® 10 Enterprise

Встроенное ПО Phoenix®

• ПО Phoenix® предоставляет центральный пользовательский интерфейс для всего семейства ЧПУ Hypertherm
• Встроенные в программу таблицы резки позволяют автоматически определять параметры обработки для стали, нержавеющей стали и алюминия, обеспечивая оптимальную производительность во всех случаях
• Помощники и средства диагностики обеспечивают легкую настройку нужной конфигурации и быстрое выявление причин неполадок
• Встроенная справка и советы позволяют оптимизировать производительность и результаты обработки нажатием нескольких клавиш