Рама станка и прижимная траверса

• рама машины представляет собой металлоконструкцию с высокой точностью сварки и со снятым внутренним напряжением
• фрезерование рамы машины осуществляется на современных 5-осевых фрезерных станках за один заход – повышенная точность и надежность гибки
• все компоненты, подверженные воздействию растягивающих нагрузок, проектируются и конструируются так, чтобы устранить вероятность возникновения сварочных трещин
• конструкции верхней перекладины и стола оптимизированы в целях обеспечения минимальной вероятности деформации
• верхняя перекладина спроектирована таким образом, чтобы направляющие, подшипники поршня и уплотнения могли без каких-либо проблем выдерживать воздействие вертикальной нагрузки
• на все компоненты наносится два слоя лакокрасочного покрытия толщиной не менее 60 микрон с использованием современной окрасочно-сушильной камеры

Рабочая зона

• большой вылет, длинный ход и узкий стол обеспечивают достаточное свободное пространство также и для сложных гибочных операций

Бомбирование нижнего стола

• станки в стандартной комплектации оснащаются системой ручного бомбирования нижнего стола; в качестве опции доступна моторизованная система бомбирования
• придание выпуклой формы обеспечивает равномерное распределение усилия гибки и, таким образом, точный угол гибки по всей длине обрабатываемой детали

Гидравлическая система

• шлифованные и твердохромированные поршни обоих гидравлических цилиндров имеют отличное качество поверхности в 2 мкм, что также позволяет увеличить срок службы уплотнений
• корпуса цилиндров выполнены из твердого материала SAE 1040
• тщательно подобранные гидравлические компоненты и измерительные системы обеспечивают точную синхронизацию рабочих цилиндров

Задний упор

• задний упор кромкогибочного пресса является крайне важной деталью, отвечающей за точность обработки
• система заднего упора в сборе характеризуется особой прочностью, обеспечивающей возможность ее эксплуатации в суровых условиях ежедневного производства
• защита линейных направляющих и крупногабаритных ШВП обеспечивает их работу даже в сложных условиях
• имеется возможность точного регулирования упоров по высоте
• Позиционирование упорных пальцев выполняется на двойной, плавно скользящей линейной направляющей

Передние опорные консоли

• устойчивая линейная направляющая и кронштейн с шарикоподшипником обеспечивают стабильность и простоту позиционирования
• каждый опорный кронштейн регулируется по высоте и характеризуется впечатляющей простой в обращении и чрезвычайной устойчивостью

Гибочный инструмент

• державка инструмента Promecam (евротипа) гарантирует возможность широкого выбора гибочных инструментов
• инструменты закалены и отшлифованы
• Ручной быстродействующий механизм фиксации в держателе инструмента ускоряет переналадку (входит в серийную комплектацию моделей с мощностью давления до 220 т)

Система защиты и производительность

• система защиты сконструирована в соответствии с последними европейскими требованиями безопасности
• ручная система обеспечения безопасности лазера AKAS обеспечивает требуемую надежность и функциональность без ограничений, характерных для световых завес

система управления Delem 53 T 2D

DELEM DA-53T — все под контролем

4-осевая система ЧПУ для кромкогибочных прессов с цветным сенсорным экраном

• ЧПУ DA-53T touch – это современное многофункциональное решение для широкого спектра применений кромкогибочных прессов, которое повышает функциональность оборудования.
• Системы управления этой серии предлагают самый простой способ программирования ЧПУ через сенсорный экран с графическим интерфейсом Delem.
• DA-53T – это новая, компактная и современная система управления на основе сенсорного экрана для синхронизации кромкогибочных работ.
• Монтаж системы управления, которая в стандартной комплектации позволяет контролировать до 4 осей, возможен как в различных шкафах управления, так и в корпусе на поворотном кронштейне (опция).
• Экран TFT шириной в 10,1 дюйма с высоким разрешением, возможностью сенсорного ввода, поддерживающего несколько одновременных касаний (технология Multi-Touch), и пользовательским интерфейсом Delem.
• Система поддерживает использование горячих клавиш для навигации между программированием свойств продукта и текущим производством. Функции находятся именно там, где они необходимы.
• Это обеспечивает оптимальную эргономику при использовании приложения.
• Вам не придется тратить много времени и усилий на настройку станка и проверочные гибы благодаря быстрому и простому переходу от программирования свойств к выпуску продукции.
• При помощи интерфейса USB можно быстро делать резервные копии рабочих и инструментальных профилей на USB-накопители.
• Стандартные функции системы управления: управление по осям Y1-Y2, X, R и придание заготовкам выпуклой формы.
• Вторая задняя упорная ось может быть назначена осью Z.

Характеристики DA-53T:

• • Навигация при помощи горячих клавиш • До 4 осей (Y1, Y2 + 2 вспомогательные оси) • Поддержка бомбирования • Архив данных инструментов / материалов / продуктов • Сервоуправление и управление посредством преобразователей частоты • Продвинутые алгоритмы управления осью Y для клапанов с открытым и закрытым контуром • TandemLink (опция) • Разъем для USB-носителя • ПО для автономной работы Profile-53TL

Особенности оснащения DA-53T:

• • Цветной ЖК-дисплей высокой яркости • Широкий TFT-экран диагональю 10,1 дюйма • Светодиодная подсветка, 1024 x 600 пикселей • Сенсорный дисплей промышленного класса • Емкость памяти: 1 Гб • Резервное копирование и восстановление данных через USB-подключение • USB-накопитель • Встроенный клапанный усилитель • Сохранение данных при отключении

Технические характеристики

• • Промышленный сенсорный экран с технологией Multi-Touch • Немедленное отключение электрических компонентов / интерфейса • Напряжение электропитания: 24 В • Цифровой вход/выход с оптической развязкой • Встроенный клапанный усилитель Y1, Y2, P • Входы кодирующего устройства (простой/дифф. 5 В/12 В) • Интерфейс RS232 для ПЛК обеспечения безопасности • Управление USB-входом • Сервоуправление • Однополярное / управление преобразователем частоты • Управление нагнетательным клапаном • Пропорциональное управление клапаном • Поддержка бомбирования • Несколько цифровых функциональных выходов • Механические характеристики • Размеры корпуса 373 x 368 x 122 мм • Размеры панели 311 x 222 x 60 мм • Дизайн, стеклянная поверхность, алюминиевые кромки • Вес 9 кг (с корпусом)

Программирование

• • Алфавитно-цифровое наименование продукции • Программирование изделий плоского прессования • Программирование радиусного прессования (изготовление гибов) • Одностраничная таблица программирования • Программирование свойств материала • Программирование скоростей по осям • Выбор между миллиметрами/дюймами, кН/тоннами • Счетчик изделий для инструментов • Набор инструментов: 30 штампов / 30 матриц • Алфавитно-цифровая идентификация инструментов • Инструменты для плоского прессования • Инструменты для радиусного прессования Расчет • Безопасные зоны для инструментов • Усилие прижима • Допуски на гиб • Настройка для бомбирования • Усилие штамповки • Плоское прессование • Автоматический расчет радиуса гиба • Корректировка угла на основе анализа данных Прочее • Функция обучения по всем осям • Выбор языка диалоговых окон • Система информирования об ошибках • Программа диагностики • Счетчики рабочего времени и числа ходов • Встроенная аналитика • Функция ПЛК (устройство последовательного управления) • Интерфейс ПЛК для обеспечения безопасности