+7 (495) 183-33-83
Московская область,г. Щёлково, ул. Рабочая, д.19
Металлобрабатывающее оборудование HUNT

Servomill UFM 8 V

АРТИКУЛ. :
Добавить в сравнение

Оборудование традиционного универсального фрезерного станка с сервоприводом UFM 8 V включает горизонтальный шпиндель и поворотную вертикальную фрезерную головку, а также широкий диапазон скоростей. Большой стол для крепления обрабатываемой детали обеспечивает много места для заготовок и зажимных приспособлений. Благодаря плавно регулируемой подаче с помощью серводвигателя, электронным маховикам и дополнительным функциям фрезерования, станок обладает многими преимуществами серии станков с ЧПУ, причем совсем без программирования. Имея большой набор комплектующих, эта модель прекрасно подходит для ремонтных мастерских, а также учебных и производственных подразделений.

В наличии на складе -  1
Получить предложение

РАБОЧАЯ ЗОНА

  • Размеры стола 1600 x 320 мм
  • ускоренный ход, ось Y 3000 мм
  • Ход пиноли 127 мм
  • Т-образные пазы, ширина 18 мм
  • Т-образные пазы, количество 3 шт
  • Диапазон поворота головки ± 45
  • Допустимая нагрузка на стол 450 кг
  • Т-образные пазы, расстояние 80 мм
  • Конус шпинделя (вертик.) SK 40 / DIN 2080

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ХОД

  • Технологический ход, ось X 1300 мм
  • Технологический ход, ось Y 290 мм
  • Технологический ход, ось Z 450 мм

ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

  • Конус шпинделя SK 40 / DIN 2080

УСКОРЕННЫЙ ХОД

  • Ускоренный ход, ось X 5000 мм/мин
  • Ускоренный ход, ось Z 1500 мм/мин

ПОДАЧА

  • Скорость подачи, ось Z 0 - 1000 мм/мин
  • Скорость подачи по оси Y 0 - 1000 мм/мин
  • Скорость подачи по оси X 0 - 1000 мм/мин
  • Подача пиноли 0,04 / 0,08 / 0,15 мм/об

МОЩНОСТЬ

  • Мощность двигателя гориз. шпинделя 7.5 кВт
  • Мощность двигателя вертик. шпинделя 5,5 кВт

РАЗМЕРЫ И МАССА

  • Габариты (Д х Ш х В) 1,9 x 2,05 x 2,5 м
  • Масса 2400 кг

ГОРИЗ. ФРЕЗЕРНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

  • Расстояние гориз. шпиндель/стол 10 - 460 мм
  • Расстояние ось шпинделя - верхняя траверса 245 мм
  • поворотная фрезерная головка с функцией подачи пиноли
  • горизонтальный шпиндель с собственным приводом
  • пневматическое устройство затяжки инструмента
  • бесступенчатая регулировка скорости шпинделя
  • классическая технология подачи на основе сервопривода
  • шариковые винты по всем осям
  • электронные маховики

Демонстрационный станок с незначительными следами эксплуатации

Традиционное фрезерование становится легче, точнее и эффективнее за счёт интегрированной электроники

  • станки Servomill - это новое поколение традиционных фрезерных станков
  • Они характеризуются большей лёгкостью в управлении, значительно более высокой точностью и повышенной эффективностью обработки
  • высокая надёжность всех используемых компонентов и их долговечность существенно уменьшают затраты на техобслуживание и тем самым гарантируют повышенный срок службы
  • солидная конструкция станка с широкими направляющими и большим технологическим ходом
  • сервомеханические приводы по всем осям с бесступенчатым регулированием и быстрой подачей, синхронизируемой с частотой вращения
  • точность обработки обусловлена оснащением осей X / Y и Z малоизнашиваемыми ШВП, не требующими частого техобслуживания
  • все направляющие и шестерни закалены и отшлифованы
  • поворотная вертикальная фрезерная головка с пневматическим зажимом инструмента и мощным двигателем в 5,5 кВт
  • бeccтyпeнчaтoe регулирование частоты вращения 2-cтyпeнчатого пpивoдa до макс. 5000 об/мин и высокий крутящий момент на шпинделе
  • 7,5 кВт двигатель горизонтального шпинделя

Достоинства Servomill

  • Система управления разработана и произведена в Германии
  • управление станка позволяет проходить выбранную величину подачи по всем осям
  • постоянная скорость резания и скорость подачи ориентированы скоростью вращения шпинделя
  • ШВП с предварительным беззазорным натяжением
  • серводвигатели по всем осям, бесступенчатое регулирование скорости подачи, быстрый ход и регулирование частоты вращения
  • электронный индикатор нагрузки шпинделя
  • электронные маховички по всем осям
  • джойстиковый переключатель подачи по осям X, Y и Z
  • интегрированное УЦИ со стеклянными линейками

Ваши преимущества:

  • простота: интуитивное управление с наглядно расположенными элементами управления и легко понятными функциями
  • бесступенчато регулируемая автоматическая подача по всем осям
  • макс. ускоренный ход 5000 мм/мин
  • все оси оснащены электронным кнопочным управлением установки конечных упоров, для каждой оси возможно сохранение в памяти по 3 позиции упоров
  • точность: управление с помощью электронных маховичков - ход по осям производится посредством высококачественных сервоприводов, которые преобразуют движение маховичка с точностью и динамикой станков с ЧПУ
  • надежность: привода, шпиндели и измерительная система надежно изолированы от загрязнений и почти не требуют техобслуживания
  • электронные компоненты - производства германия
  • допустимая нагрузка: комплектация высококачественными блоками приводов, рассчитанными на работу в режиме непрерывного производства
  • техобслуживание: элементы привода не нуждаются в регулярном техобслуживании
  • Современный механизм подачи:
  • перемещение осей производится с помощью сервоприводов, которые преобразуют движение маховичка с точностью и динамикой станков с ЧПУ
  • надёжная, не требующая ухода крупносерийная техника
  • высокая скорость ускоренного хода сокращает вспомогательное время
  • Привод с ШВП во всех осях:
  • сокращение ослабления (back lash) отражается на значительном повышении точности
  • значительное уменьшение трения, без движения рывками, уменьшение нагрева — незначительный износ
  • Электронные маховички:
  • микрометрическое управление электронными маховичками, на уровне осязания и позиционирования, такое же, как и у обычных станков, однако с более лёгким ходом и повышенной точностью
  • Управление джойстиком:
  • высокое удобство управления при подаче по осям
  • простота использования при разработке последовательности операций
  • Неподвижные упоры, управляемые электроникой:
  • на каждой оси нажатием кнопки могут быть установлены 3 x 2 позиции конечных упоров — данные выключатели группируются переключателя подачи и управляются интуитивно
  • при координатном растачивании или фрезеровании карманов достигается высокая стабильность повторяемости и может быть выставлено значительно больше позиций, чем на обычных станках
  • Постоянная скорость резания:
  • наряду с бесступенчатым регулированием скорости подачи она также может быть синхронизирована с частотой вращения шпинделя, в свободно выбранном соотношении подачи к вращению шпинделя в диапазоне от 0,01 до 1 мм/об
  • технологический коэффициент fz (подача за зуб) остаётся тем самым постоянным и облегчает оператору оптимизацию фрезерной обработки
  • Электронный индикатор нагрузки шпинделя:
  • помогает оператору эффективно использовать производительность станка и инструментов
  • надёжный индикатор, позволяющий избежать повреждений, вызванных перегрузкой

X.pos Plus - используйте Ваши преимущества по продуктивности, качеству и комфорту

  • ввод данных координат
  • рacчeт диaмeтpa образца oтвepcтия
  • функция виброфильтра
  • пepeвод мм/дюйм
  • 8-ми языковая навигация дисплея
  • кaлькyлятop
  • дисплей с высоким разрешением и четким изображением
  • высокая безопасность соответствует условиям производства благодаря „state of the art“- электронике, а также прочному и полностью изолированному корпусу
  • особое внимание при разработке уделялось подбору электронных компонентов, не восприимчивых к внешним воздействиям и с низким температурным режимом
  • отображение цветов фона и текста могут быть изменены в соответствии с пожеланиями оператора
  • очень прочная и удобная в использовании мембранная клавиатура
  • оснащено переключателем от радиуса к диаметру
  • По данному принципу осуществляется и резервное копирование данных
  • графическая поддержка благодаря отображению показателя остатка пути и чертежа
  • возможна линейная и не линейная коррекция длины
  • легкий монтаж и простое подключение к электросети, практически не требует техобслуживания
  • 3-осевое УЦИ
  • электронные маховички
  • пневмозажим инструмента
  • СОЖ
  • лампа
  • поддон для стружки
  • зажимная штанга
  • инструмент для обслуживания
  • руководство по эксплуатации
  • длинная фрезерная оправка: 27 мм
  • длинная фрезерная оправка Ø 32 мм

Технические данные

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ХОД

  • Технологический ход, ось X 1300 мм
  • Технологический ход, ось Z 450 мм
  • Технологический ход, ось Y 290 мм

УСКОРЕННЫЙ ХОД

  • Ускоренный ход, ось X 5000 мм/мин
  • Ускоренный ход, ось Z 1500 мм/мин

РАБОЧАЯ ЗОНА

  • Размеры стола 1600 x 320 мм
  • ускоренный ход, ось Y 3000 мм
  • Ход пиноли 127 мм
  • Т-образные пазы, ширина 18 мм
  • Т-образные пазы, количество 3 шт
  • Диапазон поворота головки ± 45
  • Допустимая нагрузка на стол 450 кг
  • Т-образные пазы, расстояние 80 мм
  • Конус шпинделя (вертик.) SK 40 / DIN 2080

ПОДАЧА

  • Скорость подачи, ось Z 0 - 1000 мм/мин
  • Скорость подачи по оси Y 0 - 1000 мм/мин
  • Подача пиноли 0,04 / 0,08 / 0,15 мм/об
  • Скорость подачи по оси X 0 - 1000 мм/мин

РАЗМЕРЫ И МАССА

  • Габариты (Д х Ш х В) 1,9 x 2,05 x 2,5 м
  • Масса 2400 кг

ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

  • Конус шпинделя SK 40 / DIN 2080

ГОРИЗ. ФРЕЗЕРНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

  • Расстояние гориз. шпиндель/стол 10 - 460 мм
  • Расстояние ось шпинделя - верхняя траверса 245 мм

МОЩНОСТЬ

  • Мощность двигателя гориз. шпинделя 7.5 кВт
  • Мощность двигателя вертик. шпинделя 5,5 кВт

Подробности

  • поворотная фрезерная головка с функцией подачи пиноли
  • горизонтальный шпиндель с собственным приводом
  • пневматическое устройство затяжки инструмента
  • бесступенчатая регулировка скорости шпинделя
  • классическая технология подачи на основе сервопривода
  • шариковые винты по всем осям
  • электронные маховики

Демонстрационный станок с незначительными следами эксплуатации

Традиционное фрезерование становится легче, точнее и эффективнее за счёт интегрированной электроники

  • станки Servomill - это новое поколение традиционных фрезерных станков
  • Они характеризуются большей лёгкостью в управлении, значительно более высокой точностью и повышенной эффективностью обработки
  • высокая надёжность всех используемых компонентов и их долговечность существенно уменьшают затраты на техобслуживание и тем самым гарантируют повышенный срок службы
  • солидная конструкция станка с широкими направляющими и большим технологическим ходом
  • сервомеханические приводы по всем осям с бесступенчатым регулированием и быстрой подачей, синхронизируемой с частотой вращения
  • точность обработки обусловлена оснащением осей X / Y и Z малоизнашиваемыми ШВП, не требующими частого техобслуживания
  • все направляющие и шестерни закалены и отшлифованы
  • поворотная вертикальная фрезерная головка с пневматическим зажимом инструмента и мощным двигателем в 5,5 кВт
  • бeccтyпeнчaтoe регулирование частоты вращения 2-cтyпeнчатого пpивoдa до макс. 5000 об/мин и высокий крутящий момент на шпинделе
  • 7,5 кВт двигатель горизонтального шпинделя

Достоинства Servomill

  • Система управления разработана и произведена в Германии
  • управление станка позволяет проходить выбранную величину подачи по всем осям
  • постоянная скорость резания и скорость подачи ориентированы скоростью вращения шпинделя
  • ШВП с предварительным беззазорным натяжением
  • серводвигатели по всем осям, бесступенчатое регулирование скорости подачи, быстрый ход и регулирование частоты вращения
  • электронный индикатор нагрузки шпинделя
  • электронные маховички по всем осям
  • джойстиковый переключатель подачи по осям X, Y и Z
  • интегрированное УЦИ со стеклянными линейками

Ваши преимущества:

  • простота: интуитивное управление с наглядно расположенными элементами управления и легко понятными функциями
  • бесступенчато регулируемая автоматическая подача по всем осям
  • макс. ускоренный ход 5000 мм/мин
  • все оси оснащены электронным кнопочным управлением установки конечных упоров, для каждой оси возможно сохранение в памяти по 3 позиции упоров
  • точность: управление с помощью электронных маховичков - ход по осям производится посредством высококачественных сервоприводов, которые преобразуют движение маховичка с точностью и динамикой станков с ЧПУ
  • надежность: привода, шпиндели и измерительная система надежно изолированы от загрязнений и почти не требуют техобслуживания
  • электронные компоненты - производства германия
  • допустимая нагрузка: комплектация высококачественными блоками приводов, рассчитанными на работу в режиме непрерывного производства
  • техобслуживание: элементы привода не нуждаются в регулярном техобслуживании
  • Современный механизм подачи:
  • перемещение осей производится с помощью сервоприводов, которые преобразуют движение маховичка с точностью и динамикой станков с ЧПУ
  • надёжная, не требующая ухода крупносерийная техника
  • высокая скорость ускоренного хода сокращает вспомогательное время
  • Привод с ШВП во всех осях:
  • сокращение ослабления (back lash) отражается на значительном повышении точности
  • значительное уменьшение трения, без движения рывками, уменьшение нагрева — незначительный износ
  • Электронные маховички:
  • микрометрическое управление электронными маховичками, на уровне осязания и позиционирования, такое же, как и у обычных станков, однако с более лёгким ходом и повышенной точностью
  • Управление джойстиком:
  • высокое удобство управления при подаче по осям
  • простота использования при разработке последовательности операций
  • Неподвижные упоры, управляемые электроникой:
  • на каждой оси нажатием кнопки могут быть установлены 3 x 2 позиции конечных упоров — данные выключатели группируются переключателя подачи и управляются интуитивно
  • при координатном растачивании или фрезеровании карманов достигается высокая стабильность повторяемости и может быть выставлено значительно больше позиций, чем на обычных станках
  • Постоянная скорость резания:
  • наряду с бесступенчатым регулированием скорости подачи она также может быть синхронизирована с частотой вращения шпинделя, в свободно выбранном соотношении подачи к вращению шпинделя в диапазоне от 0,01 до 1 мм/об
  • технологический коэффициент fz (подача за зуб) остаётся тем самым постоянным и облегчает оператору оптимизацию фрезерной обработки
  • Электронный индикатор нагрузки шпинделя:
  • помогает оператору эффективно использовать производительность станка и инструментов
  • надёжный индикатор, позволяющий избежать повреждений, вызванных перегрузкой

Система управления

X.pos Plus - используйте Ваши преимущества по продуктивности, качеству и комфорту

  • ввод данных координат
  • рacчeт диaмeтpa образца oтвepcтия
  • функция виброфильтра
  • пepeвод мм/дюйм
  • 8-ми языковая навигация дисплея
  • кaлькyлятop
  • дисплей с высоким разрешением и четким изображением
  • высокая безопасность соответствует условиям производства благодаря „state of the art“- электронике, а также прочному и полностью изолированному корпусу
  • особое внимание при разработке уделялось подбору электронных компонентов, не восприимчивых к внешним воздействиям и с низким температурным режимом
  • отображение цветов фона и текста могут быть изменены в соответствии с пожеланиями оператора
  • очень прочная и удобная в использовании мембранная клавиатура
  • оснащено переключателем от радиуса к диаметру
  • По данному принципу осуществляется и резервное копирование данных
  • графическая поддержка благодаря отображению показателя остатка пути и чертежа
  • возможна линейная и не линейная коррекция длины
  • легкий монтаж и простое подключение к электросети, практически не требует техобслуживания

Стандартная комплектация

  • 3-осевое УЦИ
  • электронные маховички
  • пневмозажим инструмента
  • СОЖ
  • лампа
  • поддон для стружки
  • зажимная штанга
  • инструмент для обслуживания
  • руководство по эксплуатации
  • длинная фрезерная оправка: 27 мм
  • длинная фрезерная оправка Ø 32 мм
Получить предложение